工業4.0時代來臨,許多傳統產業面對升級轉型卻苦無對策,產能要提升需要確保設備正常運轉,小到馬達泵浦,空調乾燥機,水冷機...等.一個全能工廠有無數個轉動設備在運轉,時時刻刻都需要維持良好的狀態,才能持續維持產能.轉動設備在工業4.0與產能升級扮演重要的角社,一次突然的停機會影響數分鐘剩至數天,造成損失難以估算!
為此產業轉型升級應該著重於轉動設備的預知保養,來降低停機所造成的損失,盲目的保養會造成費用的增加,限度的保養又難以預料停機盒時造成;因此各類型的手持監測儀器與雲端監控架設勢在必行....
首要任務應先制訂保養策略,對應設備找設計出完善的保養計畫,並配合手持巡檢儀器或雲端監控架設,讓保養金費有效運用!
育晟在振動領域多年,我們可以提供設備保養計畫制定,並應實際的狀況提出最佳的對策,快速讓客戶瞭解手持設備與雲端架設,對於現況的改善.
依照設備需求可區分,計畫性保養與非計畫性保養,並透過公司累積的經驗,整理出下列保養方式:
探討保養目的內容如下:
如計畫性保養:
1. 定期保養 : 依設備商建議或歷史經驗進行維護.
適用 : 發生故障頻率固定之設備.
延伸狀況 : 維護周期過短造堪用設備成本損失,周期過長增加設備無預警之風險.
2.條件狀態保養: 監控建康狀態,當設備到達預定的條件時進行維護.
適用 : 發生頻率變異大與維護成本高,且維修前置時監不長的設備.
延伸狀況 : 維護時間較接近設備故障時間,但可能造成預警時間過短.
3.預知式 : 以分析方法預測設備故障時間,納入成本與風險考量進行維護.
適用 : 發生頻率變異大與維護成本高,且需要預先前置計畫之設備.
延伸狀況 :隨時監控設備建康狀態及預測可使用壽命時間,但有誤警報之議題.
如非計畫保養-矯正式 : 等設備出現故障實在進行維護
適用 : 發生頻率高但故障成本非常低之設備.
延伸狀況 : 壞了才修,影響生產排程.
瞭解其保養重點候依照狀況設定目標,避免過度的投入時間與成本.
